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一线企业需求不足

来源:hg0088 发表时间:2019-05-17 11:11
一家市场份额较高的物联网企业产品遍布各行各业,比如畜牧业管理上,通过贴耳标,就能实现追踪识别检测管理。但其相关人员却告诉记者,5G虽然能够实现物联网领域广连接,但从他们角度而言,需求不大,2G便够了。
基于工业4.0规划,博世近期推出了一款内置多个微机电传感器的VR手套,无须5G助力,就能基于创新算法实现精准的手势识别和追踪,可进行手部动作仿真,并可以实现精准的手势识别和追踪,进行量化分析,从而改善工业流程,提高经济效益。
5G的必要性与行业通用性的价值,在工业互联网领域正遭到挑战。
一位长期为工厂提供信息化服务的业内人士王秋晨(化名)告诉《IT时报》记者,即使他看好5G技术的发展前景,但是当前落地应用有限,对一线工厂吸引力不大。
智慧工厂包含物流、车间、生产、品控、设备管理、产品研发多个领域,通过现有的网络环境,每个领域都可以做到自动化与智能化。比如物流环节,下达指令就能够让AGV小车,将特定的材料在特定的时间以特定的数量,从一个位置传送到另一个位置,从而减少人工搬运成本。再通过信息化系统和机械臂将材料布置到车间,完成材料的上料、加工、检测、包装过程的自动化生产以及协同各级分管单位,物流单位,组织生产所需材料工艺设备等全部生产要素以满足客户的交期与质量要求。
没有5G的加持,当前工业物联网、智能制造按照特定的速度发展起来。在王秋晨眼里,5G似乎没有特别适合的位置。
“信息化和工业化的融合,依托于网络环境。无线Wi-Fi容易受到干扰,有线容易被挖断光纤, 断网将带来生产上的巨大损失, 我对5G的期待,稳定性远高于它的高速率特性。”王秋晨说道,工业领域生产过程中的故障导致停工,往往会影响整条生产线,甚至整个产品交付周期,王秋晨的好几个客户都发生过断网影响到生产的情况,为确保稳定性,工业领域的控制系统还是以本地为主,5G时代到来较为直接的好处是,不被“有线”束缚,网络的可靠性提高了。
王秋晨的担忧是,当前中国工业物联网的发展水平实在不均衡。在Adam Sobieski长达10年的观察中,无论是德国宝马丁格芬工厂这样自动化程度在全世界范围内知名的企业,还是位于中国东莞以高素质、高密集劳动力著称的3C工厂;无论是大规模批量生产玩具的制造商,还是小批量多品种的金属机加工厂,自动化都处于不同的阶段,软硬件基础差距大,带来的影响也深远持久。
“目前工业互联网主要是指工业4.0,大多数中国制造型企业中的机床、生产设备等等仍然停留于工业3.0之前,有的处于2.0、1.0阶段,很多行业80%都依赖人工。”王秋晨说,“人工能够搞定的业务,生产企业看不到长期利益。而且信息化成本并不低,我们小项目仅软件也要两三百万元,加上硬件500万元,制造业本身财务收紧,一向现金流很差,很难拿出几百万、上千万去做纯支出的智能化建设。”
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