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5G工厂效率提升30%以上

来源:hg0088 发表时间:2019-05-17 10:27
5G在工业领域的应用场景,包括物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云端机器人等多个方面。“不同类型的5G服务(eMBB、mMTC、URLCC)针对不同的工业自动化应用,mMTC主要面向大规模物联网业务,能够连接设备数量庞大,可以让物联网的发展更为广泛。URLLC能够超可靠低时延,适合机器间通信,可以为工业自动化等需要低时延、高可靠连接的业务。”国际分析机构IHS的5G分析师Syed Mohsin Ali以及Alex West表示5G在工业物联网领域拥有广泛的应用场景。
从各大运营商主导的场景来看,在工业制造领域,利用5G网络的高带宽特性,实现高清视频回传,协助远程专家指导;并将5G网络的低时延特性,创新应用于远程机器人的精确控制,达到人机协同,以便机械臂在特殊场景下完成快速反应。如Google AI Lab与优傲协作机器人合作,训练较小巧的机器手臂进行机器学习,让机器人做到过去无法实现的任务,以便适应不同的工业场景需要。
今年4月,虹信公司“5G智慧工厂”正式进入生产阶段,该工厂前身为华中地区规模最大、自动化程度最高的无线产品制造基地。改造后,由机械手自动焊接、组装,通过5G网络随时上传工作状态,云端平台统一管理,几乎不需要人为干预。相关工作人员表示:基于5G的工业控制交互操作把工厂智慧化管理变为可能,生产效率较改造前提升30%以上。
在爱立信等巨头企业的5G设想里,5G通信技术的运用常常会改善某一细节从而带来经济效益的提升,比如爱立信和德国弗劳恩霍夫生产技术研究院合作进行工业流程的改善,实时检测生产制造过程中的缺陷。在他们测算中,某零件的返工率曾高达25%,引入5G与物联网技术实现自动化后,返工率可以降低10%,换算成机器成本的话,单叶盘成本可以降低3600欧元,全球叶盘的产量大概一年10万片,这就意味着,通过5G技术实现实时监控,一年可以节省3.6亿欧元的成本。
英特尔也曾展示如何利用5G来减少工厂事故的发生。通过计算机视觉、人工智能和5G技术,打造虚拟危险区,如果有人进入这个“危险区”,5G高速率低时延的特性发挥出来,机器臂会立刻自动关闭,避免对人造成伤害。
广泛应用于生产线的优傲机器人大中华区总经理Adam Sobieski接受《IT时报》采访时表示,他们也看到了机遇,工厂大量采用机器人及人工智能(AI)实现“智能制造”,而融合及利用有关数据支持其有效运作就是依靠5G技术。5G技术将会带来大量的产品、工艺变革,在这个过程中许多厂商需要快速适应新的生产工艺要求,这也带来了柔性化生产的挑战,优傲也在积极拓展与5G设备生产的制造商合作机会,帮助企业降低自动化门槛、迅速适应变化。
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